



Pompe à chaleur et cabine de culture Kolant Smart Mushroom
Permet de définir différentes plages de temps et courbes d'environnement de croissance contrôlable pour différents produits.
Réglage automatique de la température, de l'humidité, de la concentration en CO2, du temps d'exposition à la lumière, de l'irrigation automatique, de l'apport d'air frais et de la stérilisation.
Moins de travail manuel, une gestion plus intelligente :
Contrôle Wifi intelligent
Nous avons obtenu les certificats :TUV ISO9001, ISO45001 (santé et sécurité), ISO14001 (environnement), TUV EN14825( A+++), TUV CE , TUV CB, 38 brevets de techniques de produits, 66 certificats de récompense du gouvernement.

La pompe à chaleur pour la culture des champignons fait fonctionner le compresseur à l'électricité pour absorber la chaleur de l'air extérieur, qui est ensuite libérée dans le hangar de culture par le condenseur. Parallèlement, elle peut ajuster l'humidité et maintenir avec précision la température et l'humidité constantes nécessaires à la croissance des champignons, tout en offrant une efficacité énergétique et un contrôle stable de la température.
La principale caractéristique de la pompe à chaleur intégrée pour les plantations est qu'elle intègre le chauffage, le refroidissement, la déshumidification et d'autres fonctions, ce qui permet de réguler avec précision l'environnement des plantations et d'améliorer l'efficacité énergétique par rapport aux équipements traditionnels.

Fonctions hautement intégrées, simplifiant le système
Il n'est pas nécessaire d'associer séparément climatiseurs, déshumidificateurs, chaudières et autres équipements ; une seule machine peut répondre aux besoins essentiels en matière de température et d'humidité pendant le processus de plantation.
Certains modèles peuvent également être équipés de fonctions supplémentaires d'air frais et de purification de l'air, réduisant ainsi le risque de parasites et de maladies dans l'environnement de plantation.
Environnement contrôlable avec précision, s'adaptant aux besoins des cultures
Large plage de contrôle de la température : Selon les besoins des différentes cultures (comme les légumes à feuilles, les fleurs, les semis), la température ambiante peut être stabilisée dans la plage de 5℃-35℃ ou même plus large, sans être affectée par les conditions météorologiques extérieures.
Régulation plus efficace de l'humidité : Grâce à la déshumidification par circulation interne du système, il évite les fluctuations de température importantes causées par les méthodes de déshumidification traditionnelles et maintient l'humidité ambiante stable dans la plage appropriée de 40%-80%.


Conservation de l'énergie et réduction de la consommation, ce qui permet de réduire les coûts à long terme
- En adoptant la technologie de la pompe à chaleur, qui absorbe la chaleur de l'air (même dans des environnements à basse température) pour le chauffage, elle permet d'économiser plus de 70% d'énergie par rapport au chauffage électrique et plus de 30% par rapport aux chaudières à gaz.
- Il ne nécessite pas de consommation supplémentaire d'une grande quantité d'électricité pour le refroidissement, et le coût d'exploitation global est bien inférieur à celui des équipements traditionnels de contrôle de l'environnement de plantation.

Les champignons ont des exigences extrêmement élevées en matière de paramètres environnementaux tels que la température, l'humidité et la concentration en CO₂. La valeur fondamentale de la machine tout-en-un réside dans la résolution des problèmes de contrôle de l'environnement en une seule fois.
Ajustement automatique de la température et de l'humidité
Il peut régler avec précision la température (généralement comprise entre 5 et 25℃) et l'humidité (80%-95%) en fonction des stades de croissance des différentes variétés de champignons (afin d'éviter la réduction du rendement ou la dégradation de la qualité causée par les fluctuations de l'environnement).


Ajustement de la concentration en CO₂
Certains modèles haut de gamme sont équipés d'un système intégré d'enrichissement en CO₂ ou de ventilation, qui répond aux besoins de l'environnement gazeux de la croissance du mycélium et de la fructification des champignons, et favorise l'amélioration du taux de croissance et du rendement.
Fonctionnement automatique
Fonctionnement automatique : Aucun réglage manuel fréquent n'est nécessaire. Après avoir réglé les paramètres à l'aide du panneau intelligent, il fonctionne automatiquement, ce qui réduit la main-d'œuvre et convient particulièrement aux scénarios de culture à grande échelle.


Exposition à la lumière
Équipé d'une configuration d'éclairage à spectre ultra large, il peut contrôler la lumière de différentes longueurs d'onde et durées en fonction des différentes espèces de champignons et des différents stades de croissance, ce qui permet de mieux répondre aux besoins d'éclairage, d'améliorer l'efficacité de l'utilisation de la lumière et de favoriser l'augmentation du rendement et de la qualité des champignons.
Irrigation automatique
La méthode d'humidification combinée utilisant des ondes ultrasoniques et des micro-brouillards à haute pression se caractérise par une forte intensité d'humidification, une grande efficacité, de petites particules de brouillard d'eau et une distribution uniforme, ce qui permet de répondre aux exigences en matière d'humidité de différents types de champignons.


Alimentation en air frais et stérilisation
Il fournit de l'air frais et propre, qui subit un traitement de stérilisation afin d'éliminer les substances nocives telles que les insectes volants, la poussière et diverses bactéries. Parallèlement, il contrôle la concentration de dioxyde de carbone à l'intérieur afin de créer un environnement propice à la croissance des champignons. Un ventilateur intelligent à fréquence variable est adopté, qui peut fournir de l'air frais à la demande afin d'optimiser les économies d'énergie
Système de contrôle WIFI
Équipé d'une fonction WIFI intégrée, cet appareil permet un contrôle à distance transparent du matériel de plantation et offre une surveillance en temps réel des paramètres environnementaux clés dans la chambre de culture. Vous pouvez vérifier et suivre la température ambiante, l'humidité relative et la concentration de CO2 à tout moment et en tout lieu, avec un retour d'informations précis pour garantir un environnement de croissance optimal pour les plantes et une régulation précise des conditions de culture.

Réduire les dépenses de culture à long terme
- Rendement énergétique élevé : Il adopte le principe de la pompe à chaleur pour absorber la chaleur de l'air (ou de l'eau souterraine), avec une efficacité de chauffage (valeur COP) généralement comprise entre 3 et 5. En d'autres termes, la consommation d'un kWh d'électricité peut générer de la chaleur équivalente à 3 à 5 kWh d'électricité, et le coût de la consommation d'énergie est inférieur de plus de 60% à celui du chauffage électrique traditionnel.
- Faibles coûts d'exploitation et d'entretien : Il n'y a pas de composants de combustion, ce qui réduit l'usure de l'équipement et le risque de défaillance. L'entretien ultérieur ne nécessite qu'un nettoyage régulier du filtre et une inspection du compresseur, et le coût de l'entretien est bien inférieur à celui des équipements traditionnels tels que les chaudières.
- Respect de l'environnement : Aucun gaz résiduel ou résidu n'est émis pendant le fonctionnement, ce qui répond aux exigences des politiques de protection de l'environnement, évite le risque de suspension de la production en raison de problèmes de protection de l'environnement et convient particulièrement aux régions soumises à une surveillance stricte en matière de protection de l'environnement.
Réduire considérablement les coûts énergétiques Par rapport au chauffage électrique traditionnel et aux chaudières à gaz, l'efficacité de chauffage des pompes à chaleur est 3 à 4 fois supérieure à celle du chauffage électrique et plus de 30% plus efficace sur le plan énergétique que les chaudières à gaz. Si l'on prend l'exemple d'une serre de 1000㎡, les frais mensuels d'électricité et de gaz pour le chauffage hivernal peuvent être économisés de 5 000 à 10 000 yuans, et le coût annuel de l'énergie peut être réduit de 40%-60%.
Augmentation du rendement des cultures et du taux de production Un environnement stable en termes de température et d'humidité peut réduire les pertes de rendement causées par des conditions météorologiques extrêmes (telles que les dommages causés par le gel à basse température, les températures élevées et l'humidité élevée) et réduire l'incidence des maladies et des ravageurs. Dans des circonstances normales, le rendement des légumes peut être augmenté de 15%-30%, et le taux de floraison et le taux de conformité de la qualité des fleurs peuvent être augmentés de plus de 20%, ce qui accroît directement le revenu des ventes.
Prolonger le cycle de plantation et réaliser des bénéfices hors saison Sans être limité par le climat extérieur, il est possible de cultiver des produits qui aiment la chaleur (comme les tomates, les concombres) en hiver et des produits qui aiment la fraîcheur (comme la laitue, les fraises) en été, en profitant de la période de prix élevés du marché hors saison. Le bénéfice par produit peut généralement être augmenté de 50%-100%.
Applications
- Régions froides du nord: Les modèles équipés de la technologie d'augmentation de l'enthalpie par jet peuvent assurer de manière stable le chauffage dans des environnements à basse température de -30℃, ce qui permet de résoudre le problème du chauffage des serres en hiver et de remplacer les chaudières à charbon.
- Régions à température et humidité élevées dans le sud: Les fonctions efficaces de refroidissement et de déshumidification permettent de réduire rapidement la température et l'humidité à l'intérieur de la serre, évitant ainsi le pourrissement des racines des cultures et l'apparition de maladies.
- Plateau / régions avec de grandes différences de température: Peut équilibrer l'énorme différence de température entre le jour et la nuit, fournir un environnement de croissance stable pour les cultures et réduire l'impact des températures extrêmes sur les cultures.
Données techniques
| Modèle | KRF-360H/SN2-BPEEVI | KRF-210*2H/SN2-EVI | KRF-150H/N2-BPEEVI | KRF-250H/N2-BPEEVI | ||||
| Alimentation | 380V~50HZ | 380V~50HZ | 380V~50HZ | 380V~50HZ | ||||
| Capacité de chauffage standard | 36,0 kW | Condition d'essai A7/6°C A30/35°C | 42,0 kW | Condition d'essai | 15,6 kW | Condition d'essai A7/6°C A30/35°C | 25,0 kW | Condition d'essai A7/6°C A30/35°C |
| Puissance d'entrée nominale | 10,0 kW | 11,7 kW | A7/6°C | 4,19 kW | 6,75 kW | |||
| COP | 3.6 | 3.6 | A30/35°C | 3.72 | 3.7 | |||
| Faible capacité de chauffage ambiant | 25,0 kW | Condition d'essai A-12/-°C A30/35°C | 29,0 kW | Condition d'essai | 10,6 kW | Condition d'essai A-12/-°C A30/35°C | 17,0 kW | Condition d'essai A-12/-°C A30/35°C |
| Faible puissance d'entrée ambiante | 10,6 kW | 12,3 kW | A-12/-°C | 4,4 kW | 7,08 kW | |||
| Faible COP ambiant | 2.36 | 2.36 | A30/35°C | 2.41 | 2.4 | |||
| Puissance frigorifique nominale | 31,0 kW | Condition d'essai A35/24°C A24/19°C | 36,0 kW | Condition d'essai | 15,0 kW | Condition d'essai A35/24°C A24/19°C | 24,0 kW | Condition d'essai A35/24°C A24/19°C |
| Puissance nominale de refroidissement | 12,2 kW | 14,1 kW | A35/24°C | 5,66 kW | 9,16 kW | |||
| Refroidissement nominal EER | 2.55 | 2.55 | A24/19°C | 2.65 | 2.62 | |||
| Courant de travail maximal | 18.8A | 28A | 28A | 14.1A | ||||
| Puissance d'entrée maximale | 12,5 kW | 16,5 kW | 16,5 kW | 9,23 kW | ||||
| Classe d'étanchéité | IPX4 | IPX4 | IPX4 | IPX4 | ||||
| Protection contre les chocs électriques | I | I | I | I | ||||
| Pression de refoulement/aspiration autorisée | 4,2MPa/1,5MPa | 4,2MPa/1,5MPa | 4,2MPa/1,5MPa | 4,2MPa/1,5MPa | ||||
| Pression haute/basse maximale | 4,2MPa/1,5MPa | 4,2MPa/1,5MPa | 4,2MPa/1,5MPa | 4,2MPa/1,5MPa | ||||
| Le bruit | 65dB (A) | 65dB (A) | 65dB (A) | 60 dB | ||||
| Type de réfrigérant/Volume | R410a/7000g | R410a/4000g*2 | R410a/4000g | R410a/6300g | ||||
| Taille de l'unité | 1808*800*1346mm | 1993*923*1456mm | 1035*860*1840mm | 1035*860*1840mm | ||||
| Poids unitaire | 170 kg | 360 kg | 122 kg | 135 kg | ||||




