Kolant Smart Pompa di calore per la coltivazione dei funghi e cabina di coltivazione
Consente di impostare diversi intervalli di tempo e curve di crescita controllabili per i diversi prodotti.
Regola automaticamente la temperatura, l'umidità, la concentrazione di CO2, il tempo di esposizione alla luce, l'irrigazione automatica, la fornitura di aria fresca e la sterilizzazione.
Meno lavoro manuale, gestione più intelligente:
Controllo Wifi intelligente
Abbiamo i certificati:TUV ISO9001, ISO45001 (salute e sicurezza), ISO14001 (ambiente), TUV EN14825 (A+++), TUV CE, TUV CB, 38 brevetti di tecnica di prodotto, 66 certificati di riconoscimento da parte del governo.
La pompa di calore per la coltivazione dei funghi aziona il compressore con l'elettricità per assorbire il calore dall'aria esterna, che viene poi rilasciato nel capannone di coltivazione attraverso il condensatore. Nel frattempo, è in grado di regolare l'umidità, mantenendo accuratamente la temperatura costante e l'ambiente di umidità necessari per la crescita dei funghi, con efficienza energetica e controllo stabile della temperatura.
La caratteristica principale dell'unità integrata a pompa di calore per impianti è che integra le funzioni di riscaldamento, raffreddamento, deumidificazione e altre funzioni, in grado di regolare con precisione l'ambiente di impianto e di essere più efficiente dal punto di vista energetico rispetto alle apparecchiature tradizionali.
Funzioni altamente integrate che semplificano il sistema
Non è necessario abbinare separatamente condizionatori d'aria, deumidificatori, caldaie e altre apparecchiature; una sola macchina può soddisfare le esigenze principali di temperatura e umidità durante il processo di impianto.
Alcuni modelli possono anche essere dotati di funzioni aggiuntive di rinnovo e purificazione dell'aria, riducendo il rischio di parassiti e malattie nell'ambiente di coltivazione.
Ambiente controllabile con precisione, in grado di adattarsi alle esigenze delle colture
Ampio intervallo di controllo della temperatura: In base alle esigenze di diverse colture (come ortaggi a foglia, fiori, piantine), la temperatura ambiente può essere stabilizzata in un intervallo di 5℃-35℃ o anche più ampio, senza essere influenzata dalle condizioni atmosferiche esterne.
Regolazione dell'umidità più efficiente: Grazie alla deumidificazione a circolazione interna del sistema, evita le forti fluttuazioni di temperatura causate dai metodi di deumidificazione tradizionali e mantiene l'umidità ambientale stabile nell'intervallo adatto di 40%-80%.
Conservazione dell'energia e riduzione dei consumi, con conseguente riduzione dei costi a lungo termine
I funghi hanno esigenze estremamente elevate in termini di parametri ambientali, quali temperatura, umidità e concentrazione di CO₂. Il valore fondamentale della macchina all-in-one consiste nel risolvere i problemi di controllo ambientale in un'unica soluzione.
Regola automaticamente la temperatura e l'umidità
È in grado di regolare con precisione la temperatura (solitamente controllata tra 5-25℃) e l'umidità (80%-95%) in base alle fasi di crescita delle diverse varietà di funghi (evitando così la riduzione della resa o il degrado della qualità causati dalle fluttuazioni ambientali).
Regolazione della concentrazione di CO₂
Alcuni modelli di fascia alta sono dotati di un sistema di arricchimento o di ventilazione a CO₂ incorporato, che soddisfa le esigenze dell'ambiente gassoso per la crescita del micelio e del corpo fruttifero dei funghi e promuove il miglioramento del tasso di crescita e della resa.
Funzionamento automatico
Funzionamento automatico: Non sono necessarie frequenti regolazioni manuali. Dopo aver impostato i parametri attraverso il pannello intelligente, il sistema funziona automaticamente, riducendo l'impiego di manodopera, ed è particolarmente adatto a scenari di coltivazione su larga scala.
Esposizione alla luce
Dotato di una configurazione di illuminazione a spettro ultra-ampio, è in grado di controllare la luce di diverse lunghezze d'onda e durate in base alle diverse specie di funghi e alle diverse fasi di crescita, fornendo migliori esigenze di illuminazione, migliorando l'efficienza di utilizzo della luce e promuovendo l'aumento della resa e della qualità dei funghi.
Irrigazione automatica
Il metodo di umidificazione combinato che utilizza onde ultrasoniche e micro-nebbia ad alta pressione è caratterizzato da una forte intensità di umidificazione, un'elevata efficienza, piccole particelle di acqua nebulizzata e una distribuzione uniforme, in grado di soddisfare i requisiti di umidità di diversi tipi di funghi.
Alimentazione di aria fresca e sterilizzazione
Fornisce aria fresca e pulita, che viene sottoposta a un trattamento di sterilizzazione per eliminare sostanze nocive come insetti volanti, polvere e batteri vari. Allo stesso tempo, controlla la concentrazione di anidride carbonica negli ambienti interni per creare un ambiente adatto alla crescita dei funghi. Viene adottato un ventilatore intelligente a frequenza variabile, che può immettere aria fresca su richiesta per ottimizzare il risparmio energetico.
Sistema di controllo WIFI
Dotato di funzionalità WIFI integrata, questo dispositivo consente un controllo remoto continuo delle attrezzature di coltivazione e offre un monitoraggio in tempo reale dei principali parametri ambientali nella grow room. È possibile controllare e monitorare la temperatura ambientale, l'umidità relativa e la concentrazione di CO2 in qualsiasi momento e ovunque, con un feedback accurato dei dati per garantire un ambiente di crescita ottimale per le piante e una regolazione precisa delle condizioni di coltivazione.
Ridurre le spese di coltivazione a lungo termine
Riduzione significativa dei costi energetici Rispetto al riscaldamento elettrico tradizionale e alle caldaie a gas, l'efficienza di riscaldamento delle pompe di calore è 3-4 volte superiore a quella del riscaldamento elettrico e oltre 30% in più rispetto alle caldaie a gas. Prendendo come esempio una serra da 1000㎡, le spese mensili di elettricità/gas per il riscaldamento invernale possono essere risparmiate di 5.000-10.000 yuan e il costo energetico annuale può essere ridotto di 40%-60%.
Un ambiente con temperatura e umidità stabili può ridurre le perdite di resa causate da condizioni climatiche estreme (come danni da congelamento a bassa temperatura, alta temperatura e alta umidità) e ridurre l'incidenza di malattie e parassiti. In condizioni normali, la resa degli ortaggi può essere aumentata di 15%-30% e il tasso di fioritura e di conformità qualitativa dei fiori può essere aumentato di oltre 20%, aumentando direttamente i ricavi delle vendite.
Prolungare il ciclo di semina e ottenere profitti fuori stagione Non essendo limitati dal clima esterno, è possibile coltivare colture amanti del caldo (come pomodori e cetrioli) in inverno e colture amanti del fresco (come lattuga e fragole) in estate, cogliendo il periodo di prezzi elevati del mercato fuori stagione. Il profitto per prodotto può solitamente aumentare di 50%-100%.
Applicazioni
Dati tecnici
| Modello | KRF-360H/SN2-BPEEVI | KRF-210*2H/SN2-EVI | KRF-150H/N2-BPEEVI | KRF-250H/N2-BPEEVI | ||||
| Alimentazione | 380V～50HZ | 380V～50HZ | 380V～50HZ | 380V～50HZ | ||||
| Capacità di riscaldamento standard | 36,0 kW | Condizione di prova A7/6°C A30/35°C | 42,0 kW | Condizione di prova | 15,6 kW | Condizione di prova A7/6°C A30/35°C | 25,0 kW | Condizione di prova A7/6°C A30/35°C |
| Potenza nominale in ingresso | 10,0 kW | 11,7 kW | A7/6°C | 4,19 kW | 6,75 kW | |||
| COP | 3.6 | 3.6 | A30/35°C | 3.72 | 3.7 | |||
| Bassa capacità di riscaldamento ambientale | 25,0 kW | Condizione di prova A-12/-°C A30/35°C | 29,0 kW | Condizione di prova | 10,6 kW | Condizione di prova A-12/-°C A30/35°C | 17,0 kW | Condizione di prova A-12/-°C A30/35°C |
| Bassa potenza di ingresso ambientale | 10,6 kW | 12,3 kW | A-12/-°C | 4,4 kW | 7,08 kW | |||
| COP ambiente basso | 2.36 | 2.36 | A30/35°C | 2.41 | 2.4 | |||
| Capacità di raffreddamento nominale | 31,0 kW | Condizione di prova A35/24°C A24/19°C | 36,0 kW | Condizione di prova | 15,0 kW | Condizione di prova A35/24°C A24/19°C | 24,0 kW | Condizione di prova A35/24°C A24/19°C |
| Potenza nominale in ingresso per il raffreddamento | 12,2 kW | 14,1 kW | A35/24°C | 5,66 kW | 9,16 kW | |||
| EER nominale di raffreddamento | 2.55 | 2.55 | A24/19°C | 2.65 | 2.62 | |||
| Corrente massima di lavoro | 18.8A | 28A | 28A | 14.1A | ||||
| Potenza d'ingresso massima di lavoro | 12,5kW | 16,5kW | 16,5kW | 9,23kW | ||||
| Classe di impermeabilità | IPX4 | IPX4 | IPX4 | IPX4 | ||||
| Protezione dalle scosse elettriche | I | I | I | I | ||||
| Pressione di scarico/aspirazione consentita | 4,2MPa/1,5MPa | 4,2MPa/1,5MPa | 4,2MPa/1,5MPa | 4,2MPa/1,5MPa | ||||
| Pressione massima alta/bassa | 4,2MPa/1,5MPa | 4,2MPa/1,5MPa | 4,2MPa/1,5MPa | 4,2MPa/1,5MPa | ||||
| Rumore | 65dB (A) | 65dB (A) | 65dB (A) | 60 dB | ||||
| Tipo di refrigerante/volume | R410a/7000g | R410a/4000g*2 | R410a/4000g | R410a/6300g | ||||
| Dimensione dell'unità | 1808*800*1346 mm | 1993*923*1456mm | 1035*860*1840 mm | 1035*860*1840 mm | ||||
| Peso unitario | 170 kg | 360 kg | 122 kg | 135 kg | ||||
