Bomba de calor a vapor de alta temperatura com fonte de água Aquecedor de água a 120º C para uso comercial e industrial

Bomba de calor a vapor a 120 °C

  • Substituir as caldeiras a gás
  • 120 ℃ vapor a alta temperatura
  • 50% menor consumo de energia
  • seguro 
  • reduzir os custos com mão-de-obra
  • Controlo inteligente 

Temos os certificados: TUV ISO9001, ISO45001 (Saúde e Segurança), ISO14001 (Ambiente), TUV EN14825 (A+++), TUV CE, TUV CB, 38 patentes de técnicas de produtos, 66 certificados de prémios do governo

Princípio de funcionamento

A nossa bomba de calor a vapor funciona com base num ciclo avançado de compressão de vapor. Em primeiro lugar, absorve o calor residual industrial a baixa temperatura proveniente de águas residuais, gases de escape ou calor excedente de processos, para evaporar o fluido refrigerante. O vapor do fluido refrigerante é então comprimido, transformando-se num gás a alta temperatura e alta pressão, libertando grandes quantidades de calor. Este calor é transferido de forma eficiente para a água, gerando diretamente vapor a alta temperatura. O refrigerante arrefecido expande-se e volta a circular. Com este sistema de circuito fechado, transforma o calor residual em vapor utilizável com elevada eficiência, conseguindo que cada unidade de eletricidade consumida produza 3 unidades de energia térmica.

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Águas residuais transformadas em vapor

A nossa bomba de calor a vapor industrial recupera de forma eficiente o calor residual de baixa temperatura proveniente de processos industriais — incluindo águas residuais, gases de escape e energia térmica excedente. Através de tecnologia avançada de bombas de calor de alta temperatura, esta bomba valoriza e converte essa energia térmica, que de outra forma seria desperdiçada, diretamente em vapor estável e de alta temperatura. Este sistema de reciclagem de calor residual em circuito fechado melhora significativamente a utilização da energia, reduz o consumo de energia externa e transforma resíduos em vapor valioso para a produção, gerando benefícios tanto económicos como ambientais para os utilizadores industriais.

Substituir as caldeiras a gás

A nossa bomba de calor a vapor substitui totalmente as caldeiras convencionais a gás, sem depender de gás natural nem de combustíveis fósseis. Ao eliminar completamente a combustão, não produz gases de combustão, fuligem nem poluentes nocivos durante o funcionamento. Isto permite alcançar diretamente emissões de carbono de âmbito 1 nulas e reduz significativamente a sua pegada de carbono. Ajuda as empresas a cumprir políticas ambientais globais rigorosas, objetivos de neutralidade de carbono e normas de emissões, ao mesmo tempo que cria um ambiente de produção industrial mais limpo, mais seguro e mais sustentável.

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Alta eficiência

A nossa bomba de calor a vapor apresenta um índice de eficiência energética extremamente elevado. Através da utilização de tecnologia avançada de recuperação de calor residual e de compressão, consegue proporcionar 3 unidades de energia térmica com apenas 1 unidade de consumo de eletricidade.

 

Esta amplificação térmica de alta eficiência supera largamente o desempenho das caldeiras tradicionais e dos aquecedores elétricos. Reduz significativamente o consumo de energia e os custos operacionais, ao mesmo tempo que maximiza a utilização da energia. O sistema transforma de forma eficiente o calor residual de baixa temperatura em vapor a alta temperatura, convertendo eletricidade de baixo custo num valor térmico considerável, tornando-o uma solução económica e sustentável para a produção industrial de vapor.

Mais seguro e de baixo custo

A nossa bomba de calor a vapor foi concebida como uma recipiente não sujeito a pressão, o que elimina, na essência, os riscos de segurança associados às caldeiras de pressão tradicionais. 

Funciona a baixa pressão, sem riscos ocultos, como explosões ou fugas, garantindo um funcionamento estável e seguro 24 horas por dia, 7 dias por semana. 

Em conformidade com as normas internacionais de segurança no trabalho, este equipamento não exige uma inspeção anual obrigatória, poupando-lhe tempo, taxas de inspeção e procedimentos administrativos complexos. 

Proporciona um funcionamento mais seguro, mais simples e com custos mais baixos para as fábricas, mantendo ao mesmo tempo uma produção de vapor de alto desempenho.

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Controlo inteligente

O nosso sistema está equipado com uma gestão inteligente baseada na Internet das Coisas (IoT), permitindo uma monitorização e um controlo totalmente digitais.

São recolhidos e apresentados parâmetros-chave, incluindo o consumo de energia, a produção de vapor, a temperatura e o estado de funcionamento em tempo real. 

Os utilizadores podem visualizar, ajustar e gerir remotamente a unidade através de um computador ou de um dispositivo móvel, a qualquer hora e em qualquer lugar. 

O registo de dados históricos, o autodiagnóstico de avarias e os alertas automáticos melhoram ainda mais a estabilidade e reduzem a intervenção manual.

Esta solução inteligente simplifica consideravelmente o funcionamento e a manutenção, melhora a eficiência da gestão energética e permite um funcionamento estável e sem supervisão.

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Personagens principais:

1. Água de saída a alta temperatura (120 °C). Pode substituir diretamente qualquer caldeira existente. Excelente produto para a modernização de fábricas, com vista à redução de custos.

2. Instalação fácil, manutenção fácil, produto sem problemas.

3. Poupa imenso na energia.

4. Pode ser ligado a um sistema de aquecimento solar de água.

5. Todas as peças em contacto com a água são de aço inoxidável e cobre, para garantir a segurança, a higiene e a ausência de poluição

Sistema de vapor com bomba de calor a 120 °C: Aplicações nos setores residencial e comercial

 

I. Aplicações residenciais: com foco na miniaturização e na satisfação conveniente da procura de vapor

 
Em contextos residenciais, o vapor a 120 °C é utilizado principalmente para satisfazer necessidades de baixa potência, tais como cozinhar, limpar e passar a ferro no dia-a-dia. As suas principais vantagens residem em ocupação reduzida de espaço, instalação flexível e baixo custo de utilização, o que o torna especialmente adequado para locais sem redes municipais de vapor ou gás natural.
 

1. Principais cenários de aplicação

 
  • Refeitórios empresariais e cozinhas de catering: Replace traditional electric heating steam equipment to provide 120°C saturated steam for large-scale steam boxes and disinfection cabinets in schools and enterprise canteens. By recovering ambient air heat or waste heat from wastewater, heat pumps can produce steam at 1/3-1/4 of the energy consumption of electric boilers, saving tens of thousands of yuan in annual electricity costs.
  • Dry Cleaning Stores and Clothing Care: 120°C steam meets the high-temperature requirements for clothing ironing and drying. Compared with electric irons or gas dryers, heat pump systems have a COP (Coefficient of Performance) of 3.2-4.5, reducing energy consumption by over 60%. Additionally, the stable steam humidity minimizes clothing damage.
  • High-End Residential Heating and Hot Water Supply: For villas, large flats, etc., combined with underfloor heating or radiators to provide high-temperature hot water (indirectly converted into heating heat) while meeting domestic hot water demand. Some air-source models can operate stably at low temperatures as low as -25°C, suitable for northern winter scenarios.
  • Small Homestays and Apartment Buildings: Replace gas water heaters to provide centralized hot water and winter heating for multiple rooms. The modular design allows flexible capacity expansion, no need for gas pipelines, and higher safety.
 

2. Technical Features of Residential Scenarios

 
  • Miniaturized Design: The overall dimensions are applicable to be installed outdoors without occupying indoor space;
  • Quick Start-up: Can produce 120°C saturated steam within 30 minutes to meet immediate steam demand;
  • Intelligent Control: Supports remote monitoring and load adjustment, with steam pressure fluctuation ≤±0.05MPa, adapting to the dynamic energy demand of residential scenarios.
 

II. Commercial/Industrial Applications: Focusing on Energy-Saving Renovation and Waste Heat Recovery

 
The commercial sector is the core application scenario for 120°C heat pump steam systems, especially suitable for industries requiring stable steam supply and with low-grade waste heat. Its core value lies in replacing traditional boilers, reducing carbon emissions, and shortening the investment payback period.
 

1. Key Industries and Cases

 
  • Food Processing and Wine Making:
    • Application Scenarios: Steaming, sterilization, drying and other processes, such as Baijiu distillation, high fructose corn syrup production, and canned food sterilization.
    • Typical Case: Jinang Hongjitang Distillery adopted 120°C air-source heat pump steam units to replace traditional electric boilers, meeting a steam demand of 300kg/h. The operating power is ≤150kW, saving 777,600 kWh of electricity annually with a running cost reduction of 467,000 yuan, and the investment payback period is only 2.4 years; a food factory in Fujian uses waste heat from 35°C cooling circulating water to produce 120-155°C steam through heat pumps, with a COP of 4.2, significantly reducing costs after replacing purchased steam.
     
  • Textile Dyeing and Papermaking:
    • Application Scenarios: High-temperature setting of fabrics after dyeing, paper drying, and equipment cleaning and disinfection.
    • Technical Advantages: Recover waste heat from 40-90°C wastewater generated during production and convert it into 120°C steam for recycling. This saves over 68% of energy compared with gas boilers and reduces environmental pressure from wastewater discharge.
     
  • Medical Pharmacy and Semiconductors:
    • Application Scenarios: Medical device sterilization, distillation and purification in pharmaceutical production, and semiconductor chip cleaning.
    • Core Requirements: High-purity steam (oil-free compression), stable operation (99.5% availability), 120°C saturated steam meets aseptic process requirements, and zero carbon emissions comply with environmental standards of the pharmaceutical industry.
     
  • Chemical Industry and Electroplating:
    • Application Scenarios: Heating of chemical reaction kettles, constant temperature of electroplating solutions, and raw material distillation.
    • Energy-Saving Logic: Recover unused warm water (60-80°C) heat in chemical production, upgrade it to 120°C steam through heat pumps, replace heavy oil boilers, reduce annual CO₂ emissions by thousands of tons, and lower fuel procurement costs.
     
  • Tobacco Processing:
    • Application Scenarios: Tobacco leaf rehydration and heating in thin sheet production lines.
    • Case Results: A mid-range tobacco factory in Yunnan adopted a 120°C heat pump steam system, recovering waste heat from 80-90°C exhaust gas of tobacco cutting machines. The fluctuation of tobacco leaf moisture content was reduced from ±1.5% to ±0.3%, the product qualification rate increased to 99.7%, and energy consumption costs dropped by 68%.
     
 

2. Core Advantages in Commercial Scenarios

 
  • Energy Conservation and Carbon Reduction: COP of 2.0-4.2, saving 46%-70% of energy compared with electric boilers and reducing CO₂ emissions by over 50% compared with gas boilers. Some projects can enjoy low-carbon policy subsidies;
  • Waste Heat Recovery: Can utilize multi-source heat sources such as industrial wastewater, waste gas, and air. It is particularly suitable for enterprises with waste heat emissions, realizing “energy cascade utilization”;
  • Safety and Reliability: No open flame or fuel storage, avoiding boiler explosion risks. The modular design supports redundant operation, and single unit failure does not affect overall production;
  • Cost Control: Operating cost is only 1/3 of that of electric boilers and 1/2 of that of gas boilers. The investment payback period is usually 2-5 years, and it can be shortened to less than 2 years in some high-energy-consuming industries.
 

III. Core Differences and Adaptation Suggestions Between Residential and Commercial Applications

 
表格
 
 
 
DimensãoResidential SectorCommercial/Industrial Sector
Steam DemandLow (≤50kg/h)High (50-5000kg/h)
Heat Source SelectionMainly air-source (no waste heat recovery required)Prioritize water sources (recover process wastewater/exhaust heat)
Core DemandsConvenience, cost saving, small footprintEnergy conservation, stability, low carbon, process adaptability
Typical EquipmentAll-in-one small unit (≤30kW)Modular unit (30kW and above)
Investment ScaleTens of thousands of yuanHundreds to millions of yuan (depending on capacity)
 

IV. Application Prospects and Notes

 
  1. Promotion Potential: Driven by the “dual carbon” policy, there is strong demand for boiler replacement in the commercial sector, especially in regions with strict environmental requirements such as the Yangtze River Delta and Pearl River Delta. In the residential sector, it is upgrading to miniaturization and intelligence, adapting to homestays, high-end residences, etc.
  2. Notes:
    • Commercial scenarios need a stable heat source (e.g., 60°C+ wastewater/exhaust gas); otherwise, it is necessary to use an air-source heat pump combination;
    • Water quality requirements are relatively high; soft water or pure water should be used to avoid equipment scaling and efficiency reduction;
    • Steam pipeline insulation should be considered during installation to reduce heat loss and improve overall energy efficiency.

Parâmetro técnico

Model: SYRB-610EH/SN11-ST 
  
General Specifications 
Rated power supply380 V ~ 50 Hz
Max. operating power25 kW
Max. operating current40 A
Water-proof gradeIPX4
Electric-shock protectionClass I
Sound pressure level60 dB(A)
Unit dimensions (W×D×H)770 × 1310 × 2004 mm
Peso unitário750 kg
Refrigerante R245fa
Source-side discharge / suction max. pressure2.6 MPa / 0.7 MPa
Water-side discharge / suction max. pressure2.6 MPa / 0.7 MPa
Source-side water pressure drop50 kPa
Source-side rated water flow8 m³/h

Performance under different source-side conditions(Steam output 120 °C)

Test ConditionsWater Source inlet / outlet (°C)Heating capacity (kW)Total input (kW)Current (A)COP
Case 145 / 40401728.62.35
Case 250 / 454517.729.72.54
Case 355 / 505018.531.12.7
Case 460 / 555519.334.32.85
Case 565 / 606120.334.23

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